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目前，機制砂生產主要由干法制砂和濕法制砂兩種，但隨著環保的嚴查，濕法制砂所受約束越來越大，干式制砂市場占比越來越高。干式制砂過程中，因為全程無需用水，噪音和粉塵會不可避免的產生，如何解決也是不少砂石企業關注的熱點話題。

干法制砂解決噪音和揚塵問題，可以從設備選擇、工藝設計、石粉處理以及能耗優化四個方面進行全面的規劃統籌，并在全封閉廠房的基礎上結合自身情況選擇不同的環保措施。

解決粉塵方法推薦：

為了有效地控制粉塵排放量，減少對周圍環境的影響，從工藝設計上可盡量減少設備的使用，減少揚塵點，同時可為單機設備加裝防塵罩，截斷粉塵的外溢。在原料倉和成品倉，可降低物料落差、加裝噴淋裝置等減少揚塵。

解決噪音方法推薦：

從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器，在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制，采用封閉式廠房，車間外綠化，使傳至車間50m外的噪聲值均低于50dB(A)，達到噪聲控制標準要求。

全封閉制砂樓實現綠色生產

制砂樓是一種塔樓式結構的制砂系統，高度集約化設計，可采用全封閉式布置，生產過程無粉塵外溢，無噪音污染。在工藝設計上，制砂樓是集石料破碎、粒形優化、石粉控制、級配調整、水分含量控制和環境保護等優勢于一體，不但提高了生產效率，更實現了機制砂粒形、級配、含粉量等各項指標的提升，是一種新型干法制砂形式。

制砂樓主要由破碎制砂系統、篩分系統、選粉系統、細砂回收系統、除塵及粉塵收集系統、加濕攪拌系統和智能控制系統等組成。其中收塵器的使用與整個密封操作過程相結合，可保證現場無粉塵外溢，環保指標符合國家標準。

全封閉制砂樓優勢

機械化程度高：采用裝配式建筑的模式，與傳統生產模式相比，裝配式結構部件，前期采用工廠高精度生產制作，產品生產由高科技生產設備把控;現場施工由機械化操作，降低人工作業誤差，質量更有保障，施工更安全，而且施工效率提高 4-5 倍。

環保化設計：實現了低成本、無污染制砂的價值理念，研發設備均采用負壓操作的方式，運行期間無粉塵外溢，而且采用的干法制砂方式無需用水，制砂現場無污水、污泥的產生。

產品智能化：采用智能控制系統，通過獨特的算法和控制，保證成品砂級配連續可調、細度模數可調、石粉含量可控。高度智能化生產，故障報警，一鍵啟停，生產流程可自動執行。

原料選擇多樣：除了常見的花崗巖、玄武巖、石灰石、砂巖等，建筑垃圾、尾礦等也均可破碎制成機制砂。并且經過這幾年的發展，制砂行業已經進入到以節能減排和發展壯大循環經濟，作為行業發展進步的主攻點，建筑垃圾資源化發展前景大好。